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砂芯的功用是形成铸件的内腔、孔和铸件外形不能出砂的部位。砂型局部要求特殊性能的部分,有时也使用砂芯。
保证铸件内腔尺寸精度 凡铸件内腔尺寸要求较严的部分应由同一半砂芯形成,避免为分盒面所分割,   不宜划分为几个砂芯。但手工造型中大的砂芯,为保证某一部位精度(要求500mm X 400mm方
铸造工艺设计参数(简称工艺参数)通常是指铸造工艺设计时需要确定的某些数据。这些参数是:铸造收缩率(缩尺)、机械加工余量、起模斜度、   小铸出孔的尺寸、工艺补正量、分
干砂型、表面烘干型以及尺寸很大的湿型,分型面由于烘烤、修复等原因一般都不很平整,上下型接触面很不严密。为了防止浇注时跑火,合箱钱需要在分型面之间垫以石棉绳、泥条或油灰条
在单间、小批生产中,由于选用的缩尺与铸件的实际收缩率不符,或由于铸件产生了变形、操作中的不可避免地误差(如工艺上允许的错型偏差、偏芯误差)等原因,使得加工后的铸件某些部分
大型黏土砂芯在舂砂过程中砂芯向四周涨开,刷涂料及在烘干过程中发生的变形,使砂芯四周尺寸增大。为了保证铸件尺寸准确,将芯盒的厂、宽尺寸减去一定量,这个被减去的尺寸称为砂芯负
铸造较大的平板类、床身类铸件时,由于冷却速度的不均匀性,铸件冷却后常出现变形。为了解决挠曲变形问题,在制造模样时,按铸件可能产生变形的相反方向做出反变形模样,使铸件冷却后
浇口杯的作用是承接来自浇包的金属液,防止金属液飞溅和溢出,便于浇注;减轻液流对型腔的冲击;分离渣滓和气泡,阻止其进入型腔;增加充型压力头。只有浇口杯的结构正确,并配合恰当
直浇道的功用是从浇口杯引导金属向下进入横浇道、内浇道或直接导入型腔;提供足够的压力头,使金属液在重力作用下能客服各种流动阻力,在规定时间内充满型腔。金属液在直浇道内充满的
浇注系统位置的选择就是选择将金属液引进入型腔的位置和考虑怎样安排浇冒口系统以达到有效地充满型腔和控制铸件的凝固过程,从而获得合格铸件。根据铸件结构和合金的特点,对浇注系
可锻铸铁件多是薄壁、受力较大的中、小型铸件,其碳、硅含量低,熔点较高而流动性差,所以浇道尺寸一般大于灰铸铁浇道尺寸;铁液收缩量大、氧化性强,易产生缩孔、缩松、裂纹等缺陷。
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