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如果设计铸件时,铸件各个部分的壁厚设计得相差悬殊,并有急剧变化,那么在生产铸件时,薄壁部分冷却快,合金液会先凝固。
铸件壁厚过厚,在生产铸件时会出现铸件疏松等缺陷,而且铸件厚度超过一定厚度(俗称铸造合金的临界壁厚)时,铸件的力学性能并不按比例地随着铸件厚度的增加而增加,反而是显著下降。因此设
铸件壁厚过薄,在生产铸件时会出现铸件浇不足和冷隔等缺陷。
铸件结构设计除应符合机器设备本身的要求和机械加工工艺性的要求外,还应符合铸造工艺的要求。
铸件设计是机械产品零件设计中的重要组成部分。在机械产品零件设计中,由于铸件可以在某种程度上自由选定其形状和壁厚变化,并且具有一定的强度和较高的刚度,因此应用广泛,特别是用
在一般模具厂,除模具型面采用数控加工以外,模具零件仍有一部分采用常规方式加工。模具结构设计?橥瓿赡>咄嫉亩杓,为常规加工车间和管理部门提供所需的模具图。
分型面通常选在铸件   大截面上,以使砂箱不致过高。高砂箱,造型困难,填砂、紧实、起模、下芯都不方便。几乎所有造型机都对砂箱高度有限制。
总的原则是:使砂芯到下芯的整个过程方便,铸件内腔尺寸   ,不致造成气孔等缺陷,使芯盒结构简单。
铸件过高,金属静压力超过湿型的抗压强度时,应考虑使用干砂型或自硬砂型等。
树脂砂模具刚度好,浇注初期砂型强度高,这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀,有效地消除缩孔、缩松缺陷,实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造。
铸造工艺图是在零件图的基础上绘制的,包含有铸造工艺的大部分内容,涉及很多参数和数据,因此绘制工艺图过程中应该注意绘制铸造工艺图的程序和一些注意事项。
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