泊头市衡骏模具有限公司
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铸造模具的保养

发布时间:2019-04-23

1:模具长时间使用后   磨刃口,研磨后刃口面   进行退磁,不能带有磁性,否则易发生堵料。模具使用企业要做详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况,据此可发现哪些部件、组件已损坏,磨损程度大小,以提供发现和解决问题的信息资料,以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料,以缩短模具的试车时间,提高生产效率。应在注塑机、模具正常运转情况下,测试模具各种性能,并将   后成型的塑件尺寸测量出来,通过这些信息可确定模具的现有状态,找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在,根据塑件提供的信息,即可判断模具的损坏状态以及维修措施。

2:弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧   易损坏,通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是   换,在   换过程中一定要注意弹簧的规格和型号,弹簧的规格和型号通过颜色、外径和长度三项来确认,只有在三项都相同的情况下才可以   换。弹簧以进口的质量为佳,   品牌有Raymond模具弹簧等。

3:模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象,冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行   换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。

4:紧固零件,检查紧固零件是否松动、损坏现象,采取的办法是找相同规格的零件进行   换。

5:压料零件如压料板、优力胶等,卸料零件如脱料板、气动顶料等。保养时检查各部位的配件关系及有无损坏,对损坏的部分进行修复,气动顶料检查有无漏气现象,并对具体的情况采取措施。如气管损坏进行   换。要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测:顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出,若其中任何部位因损伤而卡住,将导致停产,故应经常保持模具顶针、导柱的润滑(要选用   适合的润滑剂),并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤,一经发现,要及时   换;完成一个生产周期之后,要对模具工作表面、运动、导向部件涂覆专业的防锈油,尤应重视对带有齿轮、齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的保护,以确保其始终处于   佳工作状态;随着生产时间持续,冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等,使冷却流道截面变小,冷却通道变窄,大大降低冷却液与模具之间的热交换率,增加企业生产成本,因此对流道的清理应引起重视;对于热流道模具而言,加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的发生,故而尤为重要。

铸造模具的裂纹缺陷特征

1、铸造裂纹。沿晶界发展,常伴有偏析,是一种在较高温度下形成的裂纹在体积收缩较大的合金和形状较复杂的铸件容易出现。

2、热处理裂纹:由于热处理过烧或过热引起,常呈穿晶裂纹。

产生原因:铸件结构设计不合理,有尖角,壁的厚薄变化过于悬殊。

铸造模具的裂纹缺陷防止方法:

1、改进铸件结构设计,避免尖角,壁厚力求均匀,圆滑过渡。采取增大砂型(芯)退让性的措施。变形时采用热校正法。

2、正确控制热处理温度,降低淬火冷却速度。保证铸件各部分同时凝固或顺序凝固,改进浇注系统设计。

3、适当降低浇注温度?刂浦屠淙闯鲂褪奔。砂型(芯)退让性不良。铸型局部过热。浇注温度过高。

4、铸造模具自铸型中取出铸件过早6。热处理过热或过烧,冷却速度过激。

常在产生应力和热膨张系数较大的合金冷却过剧。或存在其他冶金缺陷时产生。

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